自動化包裝線是按包裝的工藝過程，將各自動包裝機和有關輔助設備，用輸送裝置連結起來，并具有獨立控制裝置的工作系統。它能使被包裝物品和包裝材料按預定的包裝要求和工藝順序，經由各包裝機完成包裝的全過程。在自動化包裝線中，工人不需要直接參與操作，其主要任務不外乎是監視、調整和控制，以保證自動化包裝線的正常運行。下面小編就向大家詳細介紹一下自動化包裝線的相關內容吧。

自動包裝線一般可按下列方式進行分類：

一、按連接特征

①剛性自動包裝線。各包裝機間用輸送裝置直接連接起來，以一定的生產節拍運行。若某一臺設備發生故障停車，將引起全線停車。

②柔性自動包裝線。這種自動線在各包裝機間均增設儲料器，由儲料器對后續包裝機供料，若某臺機器發生故障，并不影響其它機器的工作，因此生產率較高，但投資較大。

③半柔性自動包裝線。這種自動線把全線分成若干段，對故障少者不設儲料器，使之具有“剛性”;對故障多者設置儲料器，使之具有“柔性”。既保證了高生產率，投資又不過大。

二、按組合布局

①串聯自動包裝線。各包裝機按工藝流程單臺順序連結。各單機生產節拍相同。

②并聯自動包裝線。為了平衡生產節拍，提高生產能力，將相同包裝機分成數組，共同完成同一包裝操作。這樣的自動線稱并聯自動包裝線。這類線中需設置一些換向或合流裝置。

③混聯自動包裝線。它是在一條包裝線中同時采用串聯和并聯兩種形式。其目的是平衡各包裝機的生產節拍。該線一般較長，機器數量較多，故輸送、換向、分流、合流裝置種類多且復雜。

以上就是今天小編向大家分享的有關于自動化包裝線的相關內容，希望看完之后能夠對大家有所幫助。自動化包裝線的發明和普及使用在節省人力成本的同時，減輕了工人的工作壓力，也提高了生產效率，是值得人們廣泛使用的。